光缆施工后衰减无故变大，光缆衰减率国标

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生产皮线光缆时，光纤衰减大的原因可能有多个因素导致，其中一个可能的原因是光纤应力集中导致的弯曲损耗增加。具体来说，以下是可能导致光纤衰减大的一些原因：

弯曲半径不足：在光缆的生产过程中，如果弯曲半径不足或存在过多的弯曲，会导致光纤内部的应力集中，从而增加光纤的弯曲损耗和衰减。

护套材料选择不当：护套材料直接覆盖在光纤上，如果护套材料的性能不佳或与光纤不匹配，可能会引起光纤的应力集中和弯曲，进而增加衰减。

生产工艺不合理：生产过程中的工艺参数设置不当、操作不规范等因素，可能导致光缆内部存在过多的弯曲或其他损伤，进而影响光纤的传输性能和衰减。

光纤质量问题：如果使用的光纤本身质量不佳或存在缺陷，如内部杂质、损伤等，会导致光纤的衰减增加。

需要注意的是，以上仅列举了一些可能的原因，具体情况可能因光缆的设计、生产工艺、材料选择等因素而有所不同。如果您遇到了光纤衰减大的问题，建议您与相关专业人士或厂家进行进一步的咨询和调查，以确定具体原因并采取相应的解决措施。

在皮线光缆生产过程中，大批量光纤衰减大的主要原因可能有以下几个方面：

一是光纤质量问题，如纤芯不纯、损伤或不完全封装等，导致衰减增加；

二是光纤连接技术不当，例如光纤接头接触不良、光纤连接位置偏移等，造成光信号传输损耗加大；

三是光纤缠绕过紧或过松，导致光纤受到外界力或温度变化的影响，而引起光信号衰减；

四是光纤批量生产中，生产工艺不稳定或设备精度不足，导致光纤品质差异较大，进而引起衰减大的情况。因此，在光纤生产过程中，应加强质量控制和工艺监管，确保光纤衰减可以控制在合理范围内。

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