光缆生产工艺控制的（光缆生产设备控制系统）

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于光缆生产工艺控制的的问题，于是小编就整理了5个相关介绍光缆生产工艺控制的的解答，让我们一起看看吧。

因此，须注意以下几点：正确选择介质材料及介质场强，对于聚酯膜，般用于直流电容器。对于聚丙烯膜，一般用于交流及低损耗的直流电容器。

好的光缆要有足够的强度，能够防止过度的弯曲；同时，还要有一定的柔韧性，以确保易于运输和铺设。损伤保护玻璃光纤在受到损伤的情况下性能会急剧劣化。由损伤引起的细微裂纹会沿着玻璃延伸并使损耗显著增加。

这在需要较高带宽的应用场景中非常有用，比如高清视频传输、大型数据中心等。在成本方面，双芯皮线光缆的生产成本通常会比单芯高一些，因为它需要更多的光纤和更复杂的生产工艺。

VAD的重要特点是可以连续生产，适合制造大型预制棒，从而可以拉制较长的连续光纤。

其次，操作过程中要严格遵守安全规范，避免因切割、熔接等操作产生的高温或激光伤害到操作人员。最后，完成连接后要进行测试，确保光信号的传输质量达标。总而言之，接双芯皮线光缆的两个尾纤并不是一项简单的任务。

涂覆是光纤生产中十分重要的一个特殊过程，涂层质量对光纤强度和损耗有较大的影响。裸光纤高速进入模具被拉入涂料液中，由于光纤本身是带有热量的，因此在模具顶部的涂料粘性就低于涂料罐里的涂料粘度。

【答案】：光纤通信系统中所用光纤的制造过程分两步。第一步用气相沉积法制造一根具有所需折射率分布的预制棒，制造预制棒的常用方法有三种：改进的化学气相沉积法、棒外气相沉积法和轴向气相沉积法。

制造光纤的方法很多，目前主要有：管内CVD（化学汽相沉积）法，棒内CVD法，PCVD（等离子体化学汽相沉积）法和VAD（轴向汽相沉积）法。

石英玻璃实际上就是二氧化硅（SiO2）。介质的内层叫纤芯，外层叫包层，纤芯的折射率高于包层，光纤拉成细丝，其直径约为数微米，包层直径为125微米。多根光纤组成光缆，结构与电缆差不多，其制造方法和环境要求也与电缆类似。

光缆切割光电复合光缆采用光纤作为芯材的光缆，一般是采用包层工艺（目前使用的是PE包层工艺）。包层材料有聚酯、聚乙烯等，而PVC光缆熔接时需将PE光缆与PVC光缆用热收缩带进行热缩连接，所以在切割时需要进行热缩连接。

抛光流程：将预制棒与尾管分别固定在机器上，尽量使其切面对齐，经过高温持续加热1小时，融化焊接，然后磨平焊接口，最后冷却足够（2小时以上）取下。

准备工作（光缆结构，制作流程图谱，主要制作设备）。制作过程（裁缆，绕线，穿散件，调胶，注胶，固化，割纤，组接连接头）。

开剥光缆，并将光缆固定到盘纤架上。分别将皮线光纤穿过热缩管。熔接完成后，可以用热缩管保护光纤熔接头。打开皮线熔接机电源，设置合适的熔接方式。制备光纤端面。

在沉积过程中需要精密地控制掺杂剂的流量，从而获得所设计的折射率分布。采用MCVD法制备的B／Ge共掺杂光纤作为光纤的内包层，能够抑制包层中的模式耦合，大大降低光纤的传输损耗。

在制造光纤的过程中，要注重：①光纤原材料的纯度必须很高。②必须防止杂质污染，以及气泡混入光纤。③要准确控制折射率的分布；④正确控制光纤的结构尺寸；⑤尽量减小光纤表面的伤痕损害，提高光纤机械强度。

．防白蚁光缆特殊的防白蚁材料，使光缆具有坚固的外壳，有效防止白蚁的损害。 6．干式．半干式光缆无需处理油膏带来的不便、迅速提高施工速度。

一）选择合适的光缆为了保证光纤通信系统的安全运行，需要光缆具有高可靠性和长寿命的特点，因此必须选择结构合理、技术成熟的光缆，不能使用质量不合格的产品。

．防白蚁光缆特殊的防白蚁材料，使光缆具有坚固的外壳，有效防止白蚁的损害。 6．干式．半干式光缆无需处理油膏带来的不便、迅速提高施工速度。

建筑物内用的光纤在选用时应注意其阻燃、毒和烟的特性。一般在管道中或强制通风处可选用阻燃但有烟的类型；如果是暴露的环境中，则应选用阻燃、无毒和无烟的类型。户外用光缆直埋时，宜选用铠装光缆。

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