大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于高压电缆维修接头方法的问题，于是小编就整理了1个相关介绍高压电缆维修接头方法的解答，让我们一起看看吧。

1. 高压电缆分支接头连接方法？

1、高压电缆分支接头连接方法？

连接方法如下：

1、固定电缆末端并将其固定在电缆支架上。户外终端由末端量取750mm(户内终端量取550mm)，在量取处刻一环形刀痕。

2、剥切电缆。

(1) 顺电缆方向破开塑料护层,然后向两侧分开剥除。

(2) 在护层口处向上略低于30mm处用铜线绑扎铠装层,作临时绑扎,并锯开钢带。(锯口要整齐)

(3) 在钢带断口处保留内衬层20mm,其余剥去。

(4) 摘去填充物,分开线芯。

3、焊接地线。

(1) 预先将编织软铜带一端拆开均分三份,重新编织后分别包绕各相屏蔽层并绑牢后,焊接在铜带上。将另一编织线用扎线绑牢后和钢铠焊牢。

(2) 将编织铜带与电缆护套间的一段,按设计尺寸用锡填满编织线与电缆护套间空隙长15-20mm形成防潮段。

4、安装分支指套。

(1) 在三相分叉处和根部包绕填充胶使其外观平整,略呈苹果形,最大直径大于电缆外径约15mm。

(2) 清洁电缆护套(安装分支指套处)。

(3) 套进分支指套,使其与芯线根部尽量靠紧,然后用慢火环形由指套根部往两端先向下后向上加热收缩固定,待完全收缩后,端部应有少量胶液挤出。

5、剥切分相屏蔽及半导电层。

(1) 由分支手套指端向上55mm铜屏蔽层处,用铜丝绑扎,割断屏蔽带,断口要整齐。

(2) 剥除外半导电层,保留距铜屏蔽开口20mm外半导电层,剥切要干净,但不能伤及线芯绝缘。对于残留的外半导电层可用清洗剂擦净或用细砂布打磨干净。

6、安装应力控制管。

(1) 清洁绝缘屏蔽和铜带屏蔽表面,清洁线芯绝缘表面,确保绝缘表面无炭迹,套入应力管,应力管下部与铜屏蔽搭接在20mm以上。

(2) 用微火自上而下环绕给应力管加热,使其收缩。

7、压接接线端子。

(1) 确定引线长度E(E=接线端子孔深 5mm),剥除主绝缘,剥切端部应削成“铅笔头”状。

(2) 压接接线端子,用砂布或木锉将其不平处锉平。

(3) 清洁表面,用填充胶填充绝缘和端子之间以及压坑,填充胶带与线芯绝缘和接线端子均搭接5-10mm,使其平滑过渡。

8、安装绝缘管。

nbsp;清洁线芯绝缘表面、应力管及分支手套表面。

连接方法如下:直接连接,置电缆接头井,采用中间连接附件。分支箱3,开关柜等等用手捏着把两端拧在一起(20MM)。 高压电缆对接怎么做 外层用高压绝缘胶带(100V耐压).拼头,涮锡。转接箱连接。用对接头,靠液压钳压接(对接头分铜直接、铝直接、铜铝直接)。

预先准备：需要准备好分支接头、高压电缆、高压电缆套管、热缩管、剥线钳、绞线钳等工具。

清理：将需要连接的电缆端子用绞线钳剥掉外绝缘层，并清理净化电线。

安装套管：将电缆通过预先准备好的高压电缆套管中，确保电缆与套管的接触良好。

分支接头：将分支接头与电缆相连接，确保分支接头的连接点与电缆的外绝缘套管接触良好，并用热缩管对接部位进行防护，以确保连接点的绝缘性能符合高压电器设备的要求。

线路接头的检测和维护：在完成连接后，应对线路接头进行检测和维护，以确保线路的连接可靠性和安全性。

电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。

电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。

良好的电缆附件应具有以下性能:

线芯联接好:主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击;长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。

扩展资料：

电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。

由于电力电缆制造长度有限，在一条电力电缆线路中间总有若干接头，只有将各电力电缆连接起来才能正常工作，这种用来连接电力电缆的附件称为电力电缆中间接头，通称电力电缆中间接头或简称接头。电力电缆中间接头的外壳称为电力电缆中间接头盒。

切割电缆;将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm;量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。

到此，以上就是小编对于高压电缆维修接头方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于高压电缆维修接头方法的1点解答对大家有用。